Hapus kotoran/penyok dari PCB
Langkah menghilangkan noda adalah menggunakan metode kimia untuk menghilangkan noda resin pada lapisan tembaga dalam. Grease semacam ini pada awalnya disebabkan oleh lubang pengeboran. Korosi cekung adalah pendalaman lebih lanjut dari penghapusan noda, yang melibatkan menghilangkan lebih banyak resin, memungkinkan tembaga untuk "menonjol" dari resin dan membentuk "tiga - point bonding" atau "ikatan tiga sisi" dengan lapisan pelapisan tembaga, meningkatkan keandalan interkoneksi. Permanganat digunakan untuk mengoksidasi resin dan 'mengukir' mereka. Pertama, resin perlu bengkak untuk perawatan permanganat, dan langkah netralisasi dapat menghilangkan sisa permanganat. Etsa serat kaca menggunakan metode kimia yang berbeda, biasanya asam hidrofluorat. Jika tidak diwarnai dengan benar, itu dapat menyebabkan dua jenis rongga: noda resin pada dinding pori kasar dapat mengandung cairan, yang dapat menyebabkan "pori -pori yang meniup".
Kotoran residual pada lapisan tembaga dalam dapat menghambat ikatan yang baik dari lapisan pelapisan tembaga/tembaga, yang mengarah ke "lubang penarik dinding" dan masalah lainnya, seperti pemisahan lapisan pelapisan tembaga dari dinding lubang selama perawatan suhu tinggi- tinggi atau pengujian terkait. Pemisahan resin dapat menyebabkan detasemen dan retak dinding pori, serta rongga pada lapisan pelapisan tembaga. Jika residu kalium permanganat tidak sepenuhnya dihilangkan selama langkah netralisasi (khususnya dalam kasus reaksi reduksi), itu juga dapat menyebabkan rongga, dan agen pereduksi seperti hidrazin atau hidroksilamin sering digunakan dalam reaksi reduksi.
Pengeboran PCB
Bit bor usang atau parameter pengeboran lain yang tidak sesuai dapat merobek foil tembaga dan lapisan dielektrik, membentuk retakan. Fiberglass juga dapat robek alih -alih dipotong. Apakah foil tembaga akan robek dari resin tidak hanya bergantung pada kualitas pengeboran, tetapi juga pada kekuatan ikatan antara foil tembaga dan resin. Contoh yang khas adalah bahwa ikatan antara lapisan oksida dan lembar semi sembuh di papan PCB multi - seringkali lebih lemah daripada ikatan antara substrat dielektrik dan foil tembaga, sehingga sebagian besar robekan terjadi pada permukaan lapisan oksida dari papan pelapis multi -. Pada fase emas, robek terjadi di sisi yang lebih halus dari foil tembaga, kecuali "penerima foil yang diobati" digunakan.
Ikatan yang lemah antara permukaan teroksidasi dan lembaran semi sembuh juga dapat menyebabkan "lingkaran merah muda" yang lebih buruk, di mana lapisan oksida tembaga larut dalam asam. Dinding lubang bor yang kasar atau dinding kasar dengan lingkaran merah muda dapat menyebabkan rongga di persimpangan lapisan multi -, yang dikenal sebagai rongga baji atau lubang pukulan. "Rongga irisan" awalnya terletak di antarmuka persimpangan, dan namanya menyiratkan bahwa mereka memiliki bentuk seperti "irisan" dan dapat ditarik kembali untuk membentuk rongga, yang biasanya dapat ditutupi oleh lapisan elektroplating. Jika lapisan tembaga menutupi alur -alur ini, sering ada kelembaban di balik lapisan tembaga. Dalam proses selanjutnya seperti leveling udara panas, kelembaban (kelembaban) menguap dan wedge - rongga biasanya muncul bersama. Berdasarkan lokasi dan bentuknya, mudah untuk mengkonfirmasi dan membedakannya dari jenis rongga lainnya.
Langkah Katalitik Sebelum Deposisi Tembaga Kimia PCB
Ketidakcocokan antara dekontaminasi/pitting/deposisi tembaga kimia dan optimalisasi yang tidak memadai dari setiap langkah independen juga merupakan masalah yang patut dipertimbangkan. Mereka yang telah mempelajari rongga di pori -pori sangat setuju dengan integritas perawatan kimia yang terpadu. Urutan pengobatan pra - tradisional untuk deposisi tembaga adalah pembersihan, penyesuaian, aktivasi (katalisis), akselerasi (pasca aktivasi), diikuti dengan pembersihan (pembilasan), pre soaking, yang sepenuhnya cocok untuk prinsip murpiy. Misalnya, penyesuaian, elektrolit poliester kationik yang digunakan untuk menetralkan muatan negatif pada serat kaca, sering kali perlu diterapkan dengan benar untuk mendapatkan muatan positif yang diinginkan: terlalu sedikit penyesuaian menghasilkan lapisan aktivasi dan adhesi yang buruk; Agen penyesuaian yang terlalu banyak dapat membentuk film, yang mengarah pada adhesi deposisi tembaga yang buruk; Menyebabkan dinding lubang meledak. Cakupan yang tidak memadai dari agen penyesuaian membuatnya kemungkinan besar muncul di kepala kaca.
Pada fase emas, pembukaan rongga dimanifestasikan dalam cakupan tembaga yang buruk atau tidak adanya tembaga di lokasi serat kaca. Penyebab lain dari rongga dalam kaca termasuk etsa gelas yang tidak mencukupi, etsa resin berlebihan, etsa gelas yang berlebihan, katalisis yang tidak mencukupi, atau aktivitas wastafel tembaga yang buruk. Faktor -faktor lain yang mempengaruhi cakupan lapisan aktivasi PD pada dinding pori meliputi suhu aktivasi, waktu aktivasi, konsentrasi, dll. Jika rongga ada pada resin, mungkin ada alasan berikut: residu oksida mangan dari langkah dekontaminasi, residu plasma, penyesuaian atau aktivasi yang tidak memadai, dan aktivitas rendah dari copper copper.