Pendahuluan Pabrik
Sirkuit Tontek memberikan - full solusi PCB/PCBA dengan keahlian SMT. Kami menyediakan produksi turnkey dari prototipe ke skala massa, menggabungkan presisi, kecepatan, dan skalabilitas.
Hampir sepuluh tahun pengalaman, tim kami memandu klien melalui pengembangan tanpa batas menuju peluncuran yang sukses. Fasilitas kami menampilkan jalur SMT kecepatan -}, solder gelombang, dan perakitan khusus, dengan ekspansi berkelanjutan untuk memenuhi permintaan.
ISO 9001, 14001, 13485, dan sertifikasi TS16949 menunjukkan komitmen kami terhadap kualitas, biaya - manufaktur yang efektif, dan dukungan pelanggan yang unggul.
Kemampuan perakitan PCB
Kami menawarkan beragam opsi untuk pembuatan papan sirkuit cetak, termasuk Surface Mount Technology (SMT), Insertion Manual (MI), dan Auto - Insertion (AI). Kami juga diperlengkapi untuk memenuhi persyaratan gratis ROHS/LEAD -. Fleksibilitas kami meluas ke format komponen, mendukung gulungan, potong {- pita, dan format baki untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami.
|
Tata letak |
Kemampuan |
|---|---|
|
Kapasitas SMT: |
10m ponit/hari |
|
Peralatan Inspeksi: |
SPI, 2D AOI, 3D AOI, X - Ray, ICT, Mesin FAI, BGA Table Rework |
|
Tempatkan Kecepatan: |
Komponen chip 0,036 s/pc |
|
Tempatkan ukuran komponen: |
01005-L 100 mm × W 90 mm × t 25 mm *7 |
|
<±40 µm, Under the Condition of 3σ, CPK≥1 |
|
|
± 40μm/ic, ± 35μm/QFP lebih besar dari atau sama dengan 24 mm, ± 50μm/QFP<24 mm (Cpk ≧1) |
|
|
Ukuran PCB: |
50mm × 50 mm ~ 810mm × 490mm |
|
Ketebalan PCB: |
<0.5mm~4.5mm (Hard PCB) and Flex PCB |
|
Solder Gelombang: |
Non - lebar pb kurang dari atau sama dengan 610mm |
|
Insert celup |
30000 PNT/hari |
|
Celup manual solder point setelah WS: |
10000 poin/hari |
Smt
IQC
IQC di PCBA memeriksa komponen dan bahan yang masuk untuk cacat, kepatuhan, dan fungsionalitas sebelum perakitan. Ini mencegah cacat, mengurangi pengerjaan ulang, dan memastikan keandalan dengan memverifikasi spesifikasi, dimensi, dan kinerja listrik.
Pembersihan PCB
Sebelum menerapkan pasta solder, PCB harus dibersihkan secara menyeluruh untuk memastikan pencetakan stensil yang optimal dan kualitas solder. Kontaminan seperti debu, minyak, oksidasi, atau fluks residual dapat menyebabkan adhesi pasta yang buruk, kesalahan cetak, atau cacat solder.
Printer Tempel Solder
Printer pasta solder adalah mesin perakitan PCB penting yang secara akurat menyimpan pasta solder ke bantalan PCB sebelum penempatan komponen. Ini memastikan aplikasi yang tepat dan konsisten untuk koneksi listrik yang kuat selama solder reflow.
3D - SPI
3D - SPI adalah sistem inspeksi canggih di PCBA untuk memverifikasi kualitas, volume, dan penyelarasan deposit pasta solder setelah dicetak tetapi sebelum penempatan komponen. Ini memastikan cacat - solder gratis dan mencegah masalah reflow
Pemasangan
Pemasangan (atau penempatan komponen) adalah proses penentuan posisi yang akurat dan melampirkan komponen elektronik ke PCB setelah aplikasi pasta solder. Pemasangan adalah langkah mendasar di PCBA, berdampak langsung pada kualitas penyolderan dan keandalan produk akhir
Fai
FAI (Inspeksi Artikel Pertama) adalah proses kontrol kualitas kritis yang dilakukan pada batch pertama PCB yang dirakit untuk memverifikasi bahwa proses pembuatan memenuhi spesifikasi desain sebelum produksi skala- penuh.
2d - aoi
2d - AOI (Inspeksi Optik Otomatis) Sebelum Reflow adalah pos pemeriksaan kualitas kritis dalam proses perakitan SMT. Ini memeriksa PCB setelah pencetakan pasta solder dan penempatan komponen, tetapi sebelum papan memasuki oven reflow.
Oven reflow
Oven reflow dapat melelehkan pasta solder untuk secara permanen memasang komponen ke PCB. Ini berlaku panas yang terkontrol untuk mengikuti profil suhu yang tepat, memastikan sambungan solder yang andal tanpa komponen yang merusak.
3d - aoi
3d - aoi (inspeksi optik otomatis 3D) adalah post - sistem inspeksi reflow yang menggunakan cahaya terstruktur, laser, atau multi - kamera sendi solder {6 dimensi, defektasi deteksi {deteksi {2d {detecting {detecting {detecting {detecting {detecting {detecting {detecting {detecting {2d.
X - ray
X - mesin inspeksi sinar adalah sistem non - uji destruktif (NDT) yang digunakan untuk memeriksa sambungan solder tersembunyi, lapisan PCB internal, dan komponen kompleks yang tidak dapat dideteksi oleh inspeksi optik.
MENCELUPKAN
Preprocessing
Dip Preprocessing Langkah: Tangkap → Denoise (Median/NLM) → Enhance (CLAHE) → Deteksi tepi (Canny) → Segmen (OTSU) → Analisis cacat. Mengoptimalkan inspeksi pin dan sambungan solder.
Penyisipan komponen
Celupkan penyisipan menyelaraskan pin dengan lubang PCB secara manual atau otomatis, memastikan tempat duduk yang tepat dan pin lurus. Sistem otomatis berlaku 1-5N/pin force; Manual membutuhkan pemeriksaan visual. Dilakukan setelah SMT untuk menghindari masalah termal.
2d - aoi
2d - AOI Inspeksi Setelah pemeriksaan komponen DIP memeriksa penempatan yang tepat, memverifikasi semua komponen hadir, berorientasi dengan benar, dan sepenuhnya duduk dengan pin lurus, sambil mendeteksi cacat fisik atau ketidaksejajaran sebelum menyolder untuk memastikan kualitas perakitan.
Solder Gelombang Otomatis
Solder gelombang otomatis untuk komponen DIP berlaku fluks, lebih dulu memanaskan PCB, kemudian melewatinya di atas gelombang solder cair untuk membentuk koneksi lubang yang andal melalui - lubang, dengan kecepatan konveyor dan ketinggian gelombang dikontrol dengan ketat untuk mencegah penyambungan bridging atau dingin.
Solder Gelombang Selektif Otomatis
Target solder gelombang selektif melalui - bagian lubang dengan fluks lokal dan mini - nozel gelombang, melindungi komponen SMT di dekatnya. Proses yang efisien ini meminimalkan limbah dan memastikan koneksi dip yang andal pada papan teknologi campuran -.
Mesin pembersih
Mesin pembersih menghilangkan residu fluks dan kontaminan untuk memastikan keandalan setelah solder gelombang, dan mencegah korosi jangka panjang - dan kegagalan listrik dalam rakitan DIP.
Tekan - fit
Tekan - komponen DIP FIT Buat koneksi tanpa solder melalui interference fit, ideal untuk lingkungan yang keras. Pin yang sesuai membentuk gas - sendi ketat melalui deformasi elastis, membutuhkan lubang PCB yang tepat tetapi menghilangkan tegangan solder termal.
2d - aoi
2d - aoi Setelah gelombang solder check dips solder solder untuk cacat. Ini mengidentifikasi jembatan, tidak mencukupi/kelebihan solder, dan pembasahan yang buruk menggunakan top - ke bawah dengan pencahayaan yang tersebar. Inspeksi otomatis ini menangkap masalah penyolderan kritis sebelum pengujian listrik.
De - paneling
Memisahkan papan individu dari panel produksi setelah perakitan DIP. V - mencetak/meninju untuk desain breakaway sederhana. Pemotongan router untuk presisi, debu - pemisahan gratis. Pemotongan laser untuk presisi - tinggi untuk papan rapuh.
Qa
QA perakitan DIP akhir melibatkan pengujian visual, otomatis, dan fungsional. Inspektur memeriksa penempatan komponen, kualitas solder, dan kinerja listrik, termasuk penyelarasan pin, fillet solder, dan integritas termal. Semua hasil didokumentasikan untuk memastikan 100% unit fungsional sebelum pengiriman
Kustomisasi Kemasan PCBA
Faktor bentuk yang tidak konvensional
Beberapa komponen PCB atau PCBA memiliki faktor bentuk tidak konvensional yang tidak dapat ditampung oleh kemasan standar, membutuhkan solusi khusus untuk perlindungan dan penanganan yang tepat.
Perlindungan terhadap getaran
Komponen PCB dan PCBA dapat rusak oleh guncangan dan getaran selama transit atau operasi. Kemasan khusus dengan shock - bahan penyerap, bantalan, atau anti - mount getaran memastikan perlindungan.
Integrasi dengan selungkup
Beberapa komponen PCB dan PCBA memerlukan integrasi yang mulus ke dalam sistem yang lebih besar. Kemasan khusus memastikan kesesuaian, penyelarasan, dan kompatibilitas yang tepat dengan dimensi selungkup, kebutuhan pemasangan, dan antarmuka.
Kepatuhan dengan Standar Industri
Industri tertentu, seperti kedirgantaraan, militer, dan medis, memiliki standar pengemasan yang ketat untuk keselamatan dan kepatuhan. Solusi khusus memastikan daya tahan, keandalan, dan kepatuhan terhadap persyaratan ini.
Persyaratan lingkungan
Komponen PCB dan PCBA mungkin memerlukan kemasan pelindung lingkungan - menampilkan isolasi termal, hambatan kelembaban, atau resistensi kimia - untuk menahan kondisi keras.
Persyaratan penelusuran
Beberapa aplikasi PCB/PCBA memerlukan keterlacakan. Kemasan khusus dapat mengintegrasikan teknologi pelacakan untuk asal, kontrol kualitas, dan diagnosis atau penarikan kesalahan yang lebih mudah.
FAQ
T: 1. Apakah Anda memiliki layanan perakitan PCB putaran cepat?
A: Ya, kita lakukan. Waktu lead tercepat - adalah 3WDS.
T: 2. Apakah Anda menawarkan roHS - rakitan yang sesuai?
A: Ya, kita lakukan.
T: 3. Dapatkah saya menyediakan komponen untuk perakitan?
A: Ya, Anda dapat memberikan komponen dalam nampan atau tas yang jelas ditandai dengan nomor bagian dari BOM Anda. Tapi, harap berhati -hati untuk melindungi komponen selama transit.
Silakan hubungi kami untuk memahami bagaimana komponen dapat disediakan.
T: 4. Apa layanan pengujian yang disediakan oleh Anda?
A: Kami menyediakan layanan pengujian yang komprehensif untuk PCB, memastikan kualitas dan fungsionalitasnya selama proses perakitan. Pengujian kami meliputi:
- Pengujian AOI.
- X - pengujian sinar.
- Dalam - pengujian sirkuit.
T: 5. Apa itu pesanan turnkey?
A: Pesanan turnkey mengacu pada layanan di mana kami mengurus seluruh proses perakitan PCB untuk pelanggan. Ini termasuk sumber dan pengadaan semua komponen yang diperlukan, memproduksi papan sirkuit, melakukan perakitan, melakukan pengujian dan inspeksi, dan akhirnya mengirimkan produk jadi ke pelanggan. Kami menawarkan dua jenis layanan perakitan turnkey:
Turnkey penuh: Kami menangani semuanya dari awal hingga akhir. Kami mendapatkan semua bagian yang diperlukan, merakit PCB, melakukan pengujian dan inspeksi menyeluruh, dan mengirimkan produk yang diselesaikan langsung ke lokasi Anda yang ditentukan.
Turnkey parsial: Dalam opsi ini, Anda memberi kami papan dan komponen sirkuit yang diperlukan, dan kami mengurus perakitan, pengujian, dan inspeksi. Setelah PCB siap, kami mengirimkannya kepada Anda.
Layanan turnkey ini memberikan solusi yang nyaman dan komprehensif, memastikan proses perakitan PCB yang lancar dan efisien untuk pelanggan kami.
T: 6. Dokumentasi atau file apa yang diperlukan untuk perakitan turnkey?
A:
- File Gerber yang mencakup lapisan sutra atas dan bawah dan lapisan pasta solder.
- File data centroid yang berisi rotasi, lokasi komponen, dan perancang referensi.
- Bom (.xls) dengan nama vendor, jumlah, perancang referensi, deskripsi bagian dan paket, dan jumlah.
- Jenis komponen, termasuk SMT, melalui - lubang, nada halus, BGA, dan banyak lagi.
- Instruksi dan persyaratan tambahan apa pun.
Dokumen dan file ini sangat penting untuk memastikan proses yang lancar untuk perakitan turnkey.
T: 7. Apakah Anda menawarkan bantuan dalam sebagian penggantian?
A: Insinyur komponen kami akan memberikan saran tentang model komponen alternatif dan menyediakan lembar data yang sesuai untuk pelanggan untuk konfirmasi. Keputusan akhir ada di tangan Anda.
T: 8. Bagaimana Anda menyimpan papan sirkuit sebelum perakitan?
A: Kami menyimpan PCB dalam vakum - disegel, panas - disegel, kelembaban - tas penghalang untuk memastikan perlindungannya.
Selain itu, kami memiliki infrastruktur dan peralatan yang diperlukan untuk memanggang papan jika dimaksudkan untuk aplikasi medis dan kedirgantaraan.